«Самаранефтегаз»: от первой скважины к цифровому будущему

Для Самарской области нефтегазовая промышленность является главной бюджетообразующей отраслью, гарантом стабильного развития экономики и реализации масштабных социальных проектов в интересах жителей региона. Ведущую роль здесь играет «Самаранефтегаз», нефтедобывающий актив «Роснефти», который в 2026 году празднует 90-летие с начала промышленной разработки месторождение в Поволжье.

Разведка недр: от молотка к 3D-моделированию

В 1936 году на Сызранском промысле был дан старт промышленной добыче нефти в Самарской области. За девять десятилетий отрасль прошла путь от тяжелого ручного труда и интуитивного поиска до эры искусственного интеллекта и роботизированных комплексов.

Раньше геологическая разведка во многом опиралась на визуальные признаки ландшафта, а главными инструментами геолога были молоток, лупа и полевой дневник. Из-за отсутствия точных данных бурение велось с высокой долей риска. Сегодня месторождения в регионе хорошо изучены, а их геологическое строение детализировано.

«Самаранефтегаз» делает ставку на повышение потенциала нефтедобычи и применения инноваций. Геологи предприятия благодаря сейсморазведке видят трехмерную модель пласта на глубине свыше 4х километров. Результаты автоматического анализа гигантских массивов геофизических данных с точностью до 95% указывают оптимальные точки для новых поисковых скважин.

— Комбинация современного программного обеспечения геологоразведочных работ – для сейсморазведки, поискового бурения, моделирования геологического строения участков недр, месторождений позволяет увеличить запасы углеводородного сырья, тем самым гарантируя нашему предприятию стабильную работу на годы вперед, — комментирует начальник управления геологоразведочных работ, ресурсной базы и лицензирования «Самаранефтегаза» Сергей Папухин.

От деревянных вышек к «умному» бурению

Первые буровые вышки тридцатых годов были деревянными, а проходка велась примитивным роторными станками. Труд буровиков был сопряжен выполнением тяжелой механической работы в любую непогоду. Высоким достижением тогда считалась вертикальная скважина глубиной всего в несколько сотен метров.

Современная буровая установка — это высокотехнологичный автоматизированный комплекс, позволяющий бурить в сложных горно-геологических условиях. Самарские нефтяники строят скважины с большим отклонением от вертикали и горизонтальные скважины со сложнейшей траекторией, а ежегодная эксплуатационная проходка предприятия превышает 210 тысяч метров горных пород. Повсеместное внедрение автоматизации производственного процесса, использование телеметрического оборудования, химических реагентов, материалов для крепления скважин российского производства позволяет оптимизировать добычу.

Цифровой промысел

В середине XX века замер дебита скважин производился вручную: оператор лично объезжал объекты с мерной емкостью. Контроль давления и переключение задвижек требовали колоссальных физических усилий.

Теперь самарские месторождения стали «умными»: тысячи датчиков на устье скважин круглосуточно передают данные в Единый центр управления предприятия, а цифровые двойники промыслов моделируют процессы добычи углеводородов. Впереди – новая эпоха нефтегазовой отрасли, которую продолжит развивать высококвалифицированный персонал, моделирующий «цифровое будущее».

Справка:
«Самаранефтегаз» ведет добычу углеводородов на территории Самарской и Оренбургской областей и наращивает производственные мощности. Результаты работы предприятия за 90 лет — более 1,3 млрд тонн нефти и около 87 млрд кубометров газа.

Фото: АО «Самаранефтегаз»

↑
Exit mobile version